采用石灰—石膏法循環(huán)再生吸收液容易結垢造成系統的杜塞，為了克服此缺點，選擇適當脫硫固硫劑，我們從以下幾個方面進行了考慮：原料來源的方便及其成本；配套設備的一次性投資；現場場地適用情況；工藝的成熟性和系統的可靠程度；運行維護成本；副產物的處理。采用NaOH作為脫硫劑脫硫效率高，系統流程簡潔，一次性投資小，適用于有害氣體含量高的煙氣處理、又能大幅度降低運行成本。NaOH來源廣泛，工藝成熟，運行成本低，方便清渣。

鈉堿雙堿法

是以Na2CO3或NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石作第二堿處理吸收煙氣中有害物質后的吸收液，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。各步反應如下：

吸收反應

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3

該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應  

用石灰料漿對吸收液進行再生

CaO+H2O  　　Ca(OH)2

2NaHSO3+ Ca(OH)2  　Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O  + 3/2 H2O

Na2SO3+ Ca(OH)2+1/2 H2O    NaOH+ CaSO3•1/2 H2O

再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。

鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程，煙氣經脫硫除塵器凈化吸收后由煙囪排放，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca（OH）2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉降池沉積，上清液返回吸收系統，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，可送回吸收系統循環(huán)使用。

換液

當吸收液Na2SO4達到一定飽和濃度后，對吸收液進行更換，將舊的吸收液送往廠內污水處理系統與工藝污水一并處理后達標排放。更換的新液投堿后重新工作。

控制系統

 a. 水位自動控制

循環(huán)水可采用自動控制，循環(huán)池水位由浮球液位控制器自動控制，當液位低于或高于設計水位時，開關動作發(fā)出報警信號或控制泵閥調節(jié)系統水位，使系統始終保持在良好的設定范圍內，達到自動控制液位的目的。

b. PH值自動控制

系統設置PH值自動檢測儀控制循環(huán)池的酸堿度，以達到對煙氣的最佳處理效果，當液體酸堿低于或高于設定值時，開關動作發(fā)出報警信號或控制閥門的開閉，自動調節(jié)液體PH值至設定范圍，達到自動控制PH值目的，保持系統始終處于對煙氣的最佳凈化狀態(tài)。

優(yōu)勢

目的是為了達到既優(yōu)化生產工藝控制又保證鍋爐的正常運行，實現系統的自動運行，同時也可有效的達到煙氣凈化的效果和目的。

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