脫硫增效劑簡(jiǎn)介 

技術(shù)背景 

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、脫硫效率高，吸收劑來源豐富，價(jià)格低廉，副產(chǎn)品可利用等特點(diǎn)而被廣泛采用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的方法。由于石灰石本身的性質(zhì)及工藝限制，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、效率等等問題。針對(duì)以上情況,我們開發(fā)了脫硫增效劑，用于優(yōu)化脫硫過程，提高FGD系統(tǒng)的脫硫性能，使其能適應(yīng)各種含硫量的煤種，降低系統(tǒng)能量損耗，給電廠帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 

脫硫增效劑的主要成份 

脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。 

★ 表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率； 

★ 反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能，提高反應(yīng)速度； 

★ 化學(xué)隧道形成劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進(jìn)一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。 

脫硫增效劑原理 

在脫硫過程中，石灰石與硫的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會(huì)對(duì)整個(gè)脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，嚴(yán)重影響了液體中硫的傳質(zhì)，采用針對(duì)CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應(yīng)，同時(shí)配合化學(xué)隧道形成劑來滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，制造無數(shù)的從微球體表面到內(nèi)部的隧道，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，大大加快了石灰石與硫的反應(yīng)速度。 

脫硫增效劑的應(yīng)用效果 

★ 提高脫硫效率 

添加脫硫增效劑在一般情況下可提高煙氣脫硫效率10%左右，這對(duì)一直達(dá)不到設(shè)計(jì)脫硫效率的機(jī)組是一種很好的解決辦法。 

★ 減少漿液循環(huán)強(qiáng)度 

在不降低脫硫效率的同時(shí)，添加脫硫增效劑后可降低漿液循環(huán)強(qiáng)度四分之一到三分之一，降低系統(tǒng)的液氣比，顯著降低脫硫系統(tǒng)能耗，并能減少煙氣帶出水滴對(duì)減輕后級(jí)設(shè)備的結(jié)垢堵塞有一定好處。 

★ 適應(yīng)廣泛的煤種 

可以適應(yīng)高硫份的燃煤，當(dāng)燃煤含硫量超過設(shè)計(jì)工況時(shí)，通過添加脫硫增效劑，使系統(tǒng)能適應(yīng)燃用高硫煤的運(yùn)行工況，從而降低發(fā)電成本。 

脫硫增效劑的使用方法 

★ 脫硫增效劑加入方法 

可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實(shí)際情況提出具體方案。 推薦： 首次加入系統(tǒng)從漿液返回管處直接加入吸收塔內(nèi)；后期補(bǔ)充投加時(shí)可在地坑中加入。 

★ 脫硫增效劑的用量 

一般首次加入量為一噸1kg-1.5kg，由于各廠脫硫系統(tǒng)各不相同，燃用煤種硫份含量不同，添加量需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 脫硫增效劑的用量由兩部分組成：一是首次用量，二是補(bǔ)充用量。