現澆混凝土復合保溫板專用設備廠家直銷價格

德州騰源機械設備有限公司

1、原料大儲罐：

干粉砂漿生產線中用于儲存原料，如水泥、粉煤灰、砂。常用水泥倉作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。

2、配料裝置：

由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證干粉砂漿產品質量。

3、干粉混合機：

對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，投料速度快。 使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻，效率高，時間短。主機內部安裝耐磨襯板，更換方便。

4、輸送及提升結構：

用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。

5、砂漿混合系統：

混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。

6、板材生產線：

由開槽機、履帶輸送機、網格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機等處。

8、全自動工控系統：由工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

現澆混凝土復合保溫板專用設備廠家為您推薦高配置保溫免拆一體板設備，高配置的生產設備產量高，人工成本低，廢品率低，且生產的產品厚薄均勻，用工少，4-6人即可，自動化程度極高，多層一次完成復合，日產量可達2000平方米以上。該設備所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。 
現澆混凝土復合保溫板專用設備生產方法包括以下步驟： 
第一步：復合厚面砂漿層 
（1）做第一粘接加強層：第一鋪網系統在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統在增強網上鋪設一層水泥材料，然后第一刮平系統將水泥材料刮平，第二下料系統在刮平的水泥材料上，再鋪設一層保溫砂漿，構成第二保溫加強層； 
（2）做第一層砂漿：在保溫板上鋪設第一層粘接砂漿； 
（3）做第二層保溫砂漿：在第一砂漿層上鋪設保溫砂漿漿料； 
（4）做第三層抗裂砂漿層：在第二砂漿層上鋪設抗裂砂漿漿料，經刮平后鋪設網格布。 
上述第一粘接加強層、第二保溫層、第三抗裂加強層固定在一起，構成一面的保溫免拆模板。 
第一步曬干后進行第二步操作：復合薄面砂漿層 
現在擠塑板（保溫板）上鋪上一層砂漿，經過滾筒刮平后鋪上一層網格布，再經過刮平后構成了另一面的FS免拆復合保溫外模板。 
經過兩個大步驟就構成了完整的現澆混凝土復合保溫板專用設備，砂漿晾干后在進行最后一步的切割打包工作。