DMC布袋脈沖布袋除塵器的效率高, 主要是靠在濾布面上黏附粉塵層。但是,清灰方法也要考慮.如果一次粉塵層局部脫落,可能會造成局部過濾速度過大· 所以清灰后重新轉入運行時, 開始階段粉塵捕集效率一般下降. 出口的粉塵濃度瞬間增高。另外,在反復清灰的過程中,粉塵可能浸入濾布內部增住孔眼,因此清灰后壓力損失偏高.

2. 清灰過程

清灰時由脈沖控制儀 （或 PLC） 控制脈沖閥的啟閉, 當脈沖関開啟時, 氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔, 向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流,一同進入濾袋內, 使濾袋內出現瞬間正壓, 急劇膨脹; 沉積在濾袋外側的粉塵脫落, 掉入灰斗內, 達到清灰目的.在清灰瞬間壓縮空氣從噴吹管噴嘴中噴出時問很短,只有 0.05~0. ls,但是噴出來的氣流以很高的速度進人濾袋內, 在濾袋口處, 高速氣流能轉換成壓力能. 氣流以圧力波形式進入濾袋, 到達濾袋底部的壓力波使濾袋離開內部的支承框架, 瞬間產生局部膨脹, 于是破壞黏附在濾袋外側上的粉塵層并使其脫落。 由于壓力波在濾袋內的壓力大小是衡量清灰效果的一個重要指標· 所以有經驗的設計者經常把到達袋底壓力控制在2000Pa以上.

DMC布袋脈沖布袋除塵器有很高的除塵效率, 不受粉塵電阻率性能的影響 , 但也存在設備阻力大、濾 袋壽命短的缺點.

煙氣從除塵器進氣喇叭口引入, 經兩層氣流均布板, 使氣流沿電場斷面分布均勻進人電場. 煙氣中的粉塵約有80%~9o%被電場收集下來, 煙氣由水平流動折向電場下部, 然后從下向上運動, 通入除塵室. 含塵煙氣通過濾袋外表面, 粉塵被阻留在濾袋的外部, 純凈氣體從渡袋的內腔流出, 進人上部凈化室, 并分別進人上部的氣閥 , 然后匯人排風管, 流經出口喇叭、管道、風機,從煙囪排出.

布袋除塵器殼體結構形式，可分為板式結構、骨架式結構、及圓筒結構，在板式和骨架式殼體結構基礎上的輕鋼結構殼體也已經在工程中應用。

1、圓筒結構。從結構科學和運行考慮，特別是在耐壓的場合把布袋除塵器設計成圓筒形是   合適的。從現狀看，小型布袋除塵器和凈化可燃氣體的袋式除塵器往往設計成圓筒形，如高爐煤氣用布袋收塵器等。

2、板式殼體結構。除塵器殼體由平板構件圍成，這種結構形式的箱體，可在制造廠預先預制，然后在施工現場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。布袋除塵器的板式結構，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，一般箱體內部應加撐。

3、骨架式殼體結構。此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護。這種上箱體結構優點是箱體內部不設支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大，透氣性好，檢查也方便。整個箱體較結實，剛度也較大，但缺點是耗鋼量較大，增加設備重量。

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