智能型材包裝線，全自動包裝線、全自動包裝機、全自動打包機

 

　　產品概述

優多能智能型材包裝線是由北京優多能自動化技術有限公司自主研發的針對型材企業全自動智能化包裝線，真正實現型材打包，套袋，稱重，碼包，打碼，輸送全自動化，可與ERP系統無縫連接，可對車間生產數據隨時統計查詢，助力型材企業實現工業4.0。

　　實際案例

　　客戶需求：

　　型材行業原來打包全靠人力，每條線配備1-2名工人，分兩班倒休，耗材費用驚人，浪費嚴重，工人勞動強度大，人員流動性大，難以培訓管理，工人工資每年上漲，所有費用隨之提高。

　　解決方案：

北京優多能根據工廠實際情況，為客戶量身定制自動化智能型材包裝線，整條線僅需3人，可以節省60-90%的人員，節省20%-50%的材料成本，只需要半年即收回成本。

　　技術指標：

　　型材包尺寸范圍：

　　長：3000-7500毫米

　　寬：100-500毫米

　　高：50-250毫米

　　設備占地尺寸：

　　總 長：約50米

　　最寬處：5米

　　最窄處：1米

　　其它指標：

　　包裝速度(包裝能力)：3包/分鐘

　　(6-9噸/小時)

　　(150-200噸/天)

　　(40000-60000噸/年)

　　稱重精度：0.05KG

總功率：50KW

 

  原有模式 優多能方案 年度節省

人工費  

包裝工人 36人，180萬/年 10人，50萬/年 130萬元

管理人員 6人，30萬/年 2人，10萬/年 20萬元

耗材  

包裝袋 300-400噸 150-250噸 至少100萬元

膠帶 10-20萬元 0 10萬元

合格證標簽 5-10萬元 0 5萬元

打包帶 10萬元 5萬元 5萬元

噴碼機油墨 0 2萬元 -2萬元

電費 0 80KW,3萬元 -3萬元

合計  

年度節省 265萬元

 

 

　　工藝流程

　　一、落料計數

加裝自動計數裝置，落料到達預設數量自動聲光報警，提醒工人將料車推走打包。

 

　　二、升降機自動上料

由人工或叉車將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。

 

　　三、人工整理自動精確稱重

由兩名工人進行整理，在整理完畢后對每包物料進行自動精確稱重。

 

　　四、輸入系統

稱重完畢后在ERP系統中確認型材型號數量(若沒有ERP系統，可直接輸入控制系統或選裝圖像識別系統)，確認無誤后機械手進行橫向移載。

 

　　五、打包機打包

選用全自動打包機，可任意設定每包型材的打包道數。

 

　　六、套袋

打包捆扎好的型材經傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。

 

　　七、熱收縮

利用熱縮爐內高溫和循環熱風對塑料膜進行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達8米，精密的溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進行加熱，對型材沒有任何影響。

 

　　八、強制吹風高速冷卻

多道風機強制風冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚集損壞型材。

 

　　九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入

采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設計，節省空間，效率高，保證安全。

 

　　十、自動噴碼

　　配備全自動噴碼機/貼標機，與機器人運行結合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產批次、生產時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質量問題，漂亮美觀，既節省耗材又環保。