其實除塵器布袋不由于每種不同材質有自己獨特的使用優勢，卻也有自己的劣勢，所以選擇的時候要充分了解每種濾料材質的特定，其次是根據粉塵性質選擇對應的布袋材質對號入座。工況條件下產生的粉塵是否高溫，是否具有侵蝕性，是否具有易燃性。比如若是高溫氣體，則將高溫布袋對號入座，若是常溫，則將常溫布袋對號入座，同樣的若易腐蝕就將防腐布袋對號入座，若易燃就將防靜電的布袋對號入座等等。我們要非常清晰的對現場的工況條件，如果有必要的話對現場進行一個全方位的考察。工況條件了解全面才能全方位的分析使用對應特制的濾料。

其次除塵布袋的結構形態要與清灰方式所對應。

我們知道不同的清灰方式對除塵效果的影響很大，同時對除塵布袋的壽命也有影響，不同形式不同速度的清灰方式要根據工況的粉塵性質和使用布袋綜合做出判斷和考慮。

     選擇布袋除塵器核心部件除塵布袋首先了解工況,也就是要處理的煙氣溫度.濾袋作為布袋除塵器的主部件,所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要.如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多,因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加.如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度,就有可能造成布袋燒毀,造成很大的經濟損失.那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢,濾料按使用溫度分為:常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃.知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了.

   第二步了解煙氣的成份:這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數.通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速.一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器,過濾風速大多數控制在1.2m/min以上,少數工況1m/min以下.其它按情況而定,可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器.濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電(織布時加入導電紗)易清處理等,按情況而定.

第三步了解需要處理的煙氣量:除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數(10%~15%).

濾袋的修理和更換

　　收塵器不能使用破損的濾袋，否則會加速收塵器的報廢。

　　當個別濾袋發生小面積破損時，可以用舊的濾袋或同樣材料新濾袋布將破洞補上使用，補洞方法用有機硅橡膠混合料粘接，只要粘接劑的使用溫度.化學性能與工藝狀況相適應即可。

　　當大部分濾袋損壞時，應全部更換。此時應關閉清灰控制器，打開人孔門。便可拆卸濾袋。拆卸時，先將袋籠取出，然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出濾袋，安裝新濾袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈，

如果更換個別濾袋時，收塵器不能停止工作，則應將濾袋室進行離線隔室，然后進行更換濾袋，被隔的室，提升閥應處于關閉狀態，同時脈沖閥不能工作（可以切斷電源）。在拆裝濾袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使濾袋掉入灰斗。

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