甘肅輸煤皮帶機布袋除塵器工作原理：

 含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，輸煤機用布袋除塵器，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，木料焚燒布袋除塵器，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。

甘肅輸煤皮帶機布袋除塵器產品特點：解決了常規脈沖布袋除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，煤粉存儲罐布袋除塵器，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長除塵濾袋壽命。適用于質輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化。

甘肅輸煤皮帶機布袋除塵器生產廠家性能要求

 

1）輸煤皮帶機除塵器為脈沖袋式除塵器。除塵器清灰用壓縮空氣、及管道由投標方統一提供。

 

2）所有的除塵器必須滿足設備參數，并能在本技術規范書所提供的廠址、氣象條件下長期安全運行，并且能夠保證除塵效率達到＞99.9%。

 

3）除塵器應按下列荷載的最不利組合進行強度設計：除塵器工作壓力，應按負壓設計，按最大正壓校核；除塵器重量（自重、附屬設備、存煤灰重量等）；地震荷載。

 

4）含塵氣體的整個除塵過程在負壓狀態下進行。

 

5）除塵器布袋為圓布袋，過濾方式為外濾式。

 

6）排風機安裝在袋式除塵器頂部與除塵器為一體，并應設減振機座。

 

7）清灰方式應采用壓縮空氣環隙（文氏管噴吹）脈沖式清灰，能自動按設計程序執行清灰（清灰方式為定時自動清灰），并應能夠連續工作，能不停機清灰。

 

8）脈沖布袋除塵器氣布比不大于120m3/h·m2。

 

9）電磁脈沖閥及電磁閥應采用優質產品。供方應開列出三家脈沖閥及電磁閥生產廠家供需方選擇。

 

10）脈沖控制儀性（PLC自動控制系統）能應符合《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2013）的要求。脈沖控制儀應設計合理、安全可靠并防水、防塵。

 

11）風機出廠前應做動平衡和靜平衡實驗。

 

12）輸煤皮帶機除塵器所配空壓機應選用優質產品，供方應推薦三家名牌生產廠商供需方選擇。

 

13）對于非供方生產，而由供方外購裝配布袋除塵器的設備、部件連同相關的備品備件，應符合國家有關標準和規范，對于由此而產生的任何質量問題，供方不能以非本廠生產產品為由而拒絕承擔維修、更換或賠償的責任。

輸煤皮帶機袋式除塵器的設計方案主要在煤粉輸送工序中，煤粉料倉需要保持負壓，防止堿塵外溢；包裝機帶有除塵接口，需用金屬軟管把除塵接口與除塵系統相接；在縫包機處安裝側吸罩來控制粉塵的污染；整個系統采用袋式除塵器。輸煤皮帶機除塵器清灰方式有哪些呢？

輸煤皮帶機袋式除塵器清灰方式的選擇除塵器常用的清灰方式有：機械振打式清灰；反吹風式清灰；氣箱脈沖式清灰；脈沖噴吹式清灰。

機械振打式清灰方式雖然濾袋運動幅度較大，但由于清灰動能較低，容易導致清灰不徹底，且除塵布袋損傷大，壽命短，目前已較少采用；反吹風式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點，但由于都是整個袋室同時清灰，難免造成局部的除塵布袋或布袋的局部的粉塵不能及時清除干凈，對處理一般粉塵來說，影響的只是使除塵器的阻力升高，而對于處理含堿粉的廢氣，就留下了堿粉因長期在濾袋上滯留而結疤的隱患。

輸煤皮帶機袋式除塵器設計上應當采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對每條除塵布袋分別清灰，清灰動能高，清灰更徹底。

輸煤皮帶機袋式除塵器噴吹壓力和噴吹管的確定為使高壓空氣能有控制地進入每條除塵布袋清灰，采取以高壓空氣包為主干，通過若干個支氣管到各排除塵布袋的布置方式。每個噴吹管上安裝1只脈沖閥以控制進入噴吹管的高壓空氣，每只脈沖閥控制1排除塵布袋的清灰。