Xcell X2 Plus – 最新自動串焊機產(chǎn)品

• 1300 – 1400 片/小時
• 低碎片率: 0.1%  - 0.3%
• 高產(chǎn)能機器的最佳設計
• 雙電池串分別輸出保證最高設備綜合效率
• 最少限度地電池片處置過程

  Xcell X2 Plus 是Komax Solar公司最新一代自動串焊機。此機器采用了優(yōu)化的軟件和隔離措施設計，在一面停止時另一面可以繼續(xù)運行以實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。Xcell X2 Plus 年產(chǎn)能可達35MW，機器保養(yǎng)時間和產(chǎn)品切換時間短，為大產(chǎn)量市場需要提供最佳性能。

  設備特點

  產(chǎn)能高達 1400片/小時 - 優(yōu)化的軟件和硬件實現(xiàn)高達1400片/小時產(chǎn)能。

  增加運行時間 - 當一面因保養(yǎng)等原因停止時，另一面可以繼續(xù)運行。

  減少維護時間 - 不用任何工具，在5分鐘之內(nèi)可以更換焊帶臂裝置以減少維護時間，從而增加運行時間。

  最先進的焊接過程 - 最先進的閉環(huán)式電磁感應焊接過程。整個焊接過循環(huán)中三個階段溫度均受控。

  最少的電池轉(zhuǎn)移 - 在電池到達預熱臺之前，只需要單拾取動作。

  MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)兼容 - 生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接到機器以跟蹤材料，機器設置，過程參數(shù)。
   

  設備描述

  SCARA 機器人從電池片盒中拾取并分離電池片。機器人拾取電池片后，相機將對電池進行拍照以確定一些規(guī)格信息，如方向，幾何及位置等。確認這些信息后，機器人將帶著電池片經(jīng)過上下助焊劑噴射過程。然后，電池片經(jīng)過第二個相機區(qū)域，以檢查缺失區(qū)域和邊角狀況。如果確認電池片沒有缺陷，將被放置到AccuTrack運行區(qū)域平臺，既預熱臺。

  專利技術的焊帶處置系統(tǒng)準備焊帶，并將焊帶引入到焊臺，以焊接成串。在處置焊帶過程中，焊帶兩端受控。

  焊接頭應用了經(jīng)檢驗的Komax Solar專利電磁感應焊接技術，一個柵線對應單獨的電磁環(huán)。輕質(zhì)量的陶瓷壓針配合焊頭運動，以在焊帶處置過程中控制焊帶。非接觸式溫度反饋以保證精確監(jiān)控焊接過程中溫度。

  焊接完成的電池串通過AccuTrack輸送系統(tǒng)輸出機器。 
  
  
   

  產(chǎn)能:	1,300 – 1,400 片/小時 (取決于每串電池片數(shù)量) 34 - 37 MW/年 (每片4.0 W, 每天22小時, 每年300天)
  碎片率:	0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含鉛焊帶)
  技術開機率:	> 95% (VDI 3423)
  電池尺寸和類型:	厚度: 160 – 300 μm 形狀: 方形/類方形 尺寸: 125 x 125 mm, 2,3 BB 156 x 156 mm, 2,3 BB 156 x 78 mm, 2,3 BB (選配) 210 x 105 mm, 3 BB (選配)
  柵線距離:	41.5 – 76.5 mm
  片距:	2.0 – 40 mm
  串長:	125 – 2,000 mm
  噪音水平:	< 72 dBA
  電力:	3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz 功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值)
  壓縮空氣:	壓力: 0.5 – 0.6Mpa 耗氣量: 365 L/分鐘，單個供氣點 供氣點：1個供氣點供主機，1個供氣點供翻轉(zhuǎn)器
  廢氣處理:	自帶廢氣處理裝置。外部廢氣處理裝置可選，最小空氣流量： 320立方米/小時
  環(huán)境:	溫度: 5 – 35°C 相對濕度: < 75%
  重量:	3,400 kg

  
  選配

  • 下料系統(tǒng)
    • 下串到串盒
    • 兩臺Xcell X2配置GX6 敷設串到玻璃系統(tǒng)
    • 一臺Xcell X2配置GL30 敷設串到玻璃系統(tǒng)
    • S折彎機構
    • 焊帶臂快速更換
    • MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接