銀川隆基硅材料有限公司是全市耗電量較大的企業之一。通過對單晶硅爐的技術改造，截至8月底，公司電單耗同比下降了28%，節約電費2000多萬元。采用新設備新工藝，耗水量節約10%。與此同時，公司淘汰75臺工藝落后的循環水泵電機，僅此一項全年節約電費600多萬元。共享鑄鋼有限公司在生產中，天然氣占總能耗的70%，如何節氣成了關鍵因素。企業通過實施熱處理爐互聯網+節能技術改造項目，實現熱處理能耗降低47%，平均每月節能99噸標煤。該公司工程設備部部長常永慧介紹，該項目對蓄熱式燒嘴進行改造，將高溫尾氣利用起來，對冷空氣加熱至700-800攝氏度，再進入生產環節，年節約成本500多萬元。大小火技術加熱的設備改造，實現了升溫速度的自由調節，使單位天然氣耗量下降50%。所有這一切，都通過網絡連接智能下達操作順序和工藝。與此同時，將全公司從部門到班組分成147個經營體，對能耗指標和生產任務獨立核算，今年以來，經營體人均每月兌現節能降耗獎勵千元左右
2017年，銀川市計劃投資5億元，對18家企業實施38個節能技改項目。不斷充實全市節能技術改造項目庫，鼓勵企業采用合同能源管理、電力需求側管理等節能新模式。同時，加快淘汰落后產能。工信部門將對重點企業的用能狀況按月檢測，及時采取措施嚴守底線。
